Головна |
« Попередня | Наступна » | |
Тривалість виробничого і збутового циклів. |
||
Величина цих активів (запасів н дебіторської заборгованості) залежить від обсягу виробництва і продажів. Що стосується виробничого циклу, то запаси формують на його початковій стадії, а дебіторська заборгованість складається на кінцевій сади і. Тому прогнозувати обсяг реалізації продукції необхідно до того, як приймати рішення щодо рівня запасів. Така послідовність дій ускладнює роботу менеджерів, керуючих запасами. Слід враховувати, що неправильні рішення, що стосуються рівня запасів, негайно призводять до втрат в обсягах виробництва і продажів товарів або до зайвих витрат по зберіганню запасів. Для мінімізації величини вкладень коштів у запаси використовують різні методи їх оптимізації, при цьому зусилля спрямовані на те, щоб: витрати на підтримку запасів були мінімальні; запасів було достатньо для стабільної роботи корпорації протягом року. Витрати, пов'язані з підтриманням запасів, включають витрати з зберігання, розміщенню та виконанню замовлень. Вони є складовими елементами використовуваної західними корпораціями моделі EOQ (Economic Ordering Quality). Дана модель передбачає, що частина витрат збільшується з ростом обсягу запасів, в той час як інша знижується. Оптимальним є розмір замовлення (і пов'язаний з ним обсяг запасів), який мінімізує загальні витрати на дане замовлення. Середній обсяг запасів залежить від частоти розміщення замовлень і розміру кожного з них: якщо запаси оновлюють щодня, то середній обсяг запасів буде набагато нижче, ніж у випадку розміщення замовлення раз на квартал або рік. Витрати по зберіганню, як правило, збільшуються прямо пропорційно середнім розміром запасів. Величину таких затрагі встановлюють за формулою (10.16): де 01 - обсяг запасів (у натуральному вираженні); Ц-купівельна ціна одиниці запасів, руб .; Гз - річні витрати по зберіганню у відсотках від середньорічної вартості запасів. Можна скористатися й іншою формулою (10.17): (10.17) де СРП - середній розмір однієї партії товару (у натуральному вимірі); С - вартість зберігання одиниці товару в аналізованому періоді. Витрати з розміщення та виконання замовлень є в більшості випадків постійними, тобто не залежать від обсягу запасів. Розмір витрат з виконання замовлення розраховують за формулою (10,18): де Зп - розмір витрат з виконання замовлення; Зк - постійні витрати на розміщення замовлення; Оа - обсяг запасів в натуральному вираженні; Я - річна потреба в запасах. У теорії управління запасами на базі мінімізації розглянутих вище витрат розроблена ціла система моделей оптимізації запасів, В їх основу покладена «однопродукговая» модель Уїлсона, запропонована ним в 1914 р. Модель ЄВ (2 виражають формулою (10.19): (10.19) де ЕОО. - оптимальна партія замовлення в натуральному вираженні;, Зл - постійні витрати з розміщення та виконання одного замовлення; П1 - річна потреба в запасах; Г - річні витрати гю зберіганню у відсотках (в частках одиниці) від вартості середніх запасів; Ц - ціна придбання одиниці запасів. Середній розмір запасів залежить від величини? 0 <2 і встановлюється за формулою (10.20): Юй СОЗ =, (10.20) де СОЗ - середній оптимальний запас в натуральному вираженні. Приклад 1 Торгова фірма має річний обсяг продажів чоловічих костюмів (Я) 30 тис. штук; рівень зачрат по зберіганню (Г) становить 20% вартості запасів; ціна покупки одного костюма (Ц) - 2 тис. руб.; постійні витрати на виконання замовлення (Зл) - 0,8 тис. руб. Тоді оптимальна партія чоловічих костюмів на складі "_" / 2x800x30000 < 48000000,,, EOQ-= 346 шт. \ 0,20 x2000 V 400 Оптимальна партія замовлення (ОПЗ) може бути розрахована за формулою (10.21): ОПЗ-l ^ lM, (10.21) де ОПЗ - оптимальна партія замовлення в грошовому виразі; С - вартість зберігання одиниці товару в аналізованому періоді. Приклад 2 Річна потреба підприємства в матеріалах виражається в сумі 15 000 тис. руб ., середня вартість розміщення одного замовлення - 3 тис. руб.; вартість зберігання одиниці товару - 2,5 руб. Тоді вартість оптимальної партії замовлення складе ОПЗ - J2 * ^ * 3 = # OOO = 60тис, руб. Оптимальний середній розмір запасу = 30 тис. руб. (60/2). Використання формул (10.20) і (10.21) припускає, що : попит стабільний і детально вивчений; витрачання запасів лінійно н незмінно; покупцеві не пропонують знижок з ціни товару; час виконання замовлення - інтервал між розміщенням замовлення і отриманням поставки - постійно, тобто виключено відсутність товару на складі. Порівняно, новий підхід до управління запасами - система поставок «точно в строк». Даний підхід вперше був апробований автомобільними компаніями Японії і пізніше став використовуватися в CHI А та країнах ЄЕС. Поставки «точно в строк» практикує, наприклад, японська корпорація Toyota. Більшість японських підприємств і багато з постачальників знаходяться в безпосередній близькості від головного заводу. Тому поставка комплектуючих виробів обмежується тільки швидкістю складального конвеєра, а замовлення нової партії здійснюють всього за кілька годин до того, як вона буде потрібна. Використання системи «точно в строк» значно знижує обсяг запасів, але греби високого рівня координації між заводом- виготовлювачем і постачальниками щодо термінів поставки та обсягів партій. |
||
« Попередня | Наступна » | |
|
||
|
||
Інформація, релевантна "Тривалість виробничого і збутового циклів." |
||
|